片材机振动与使用注意事项-沧州金龙塑料机械厂
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片材机振动与使用注意事项

2016-12-30 13:46:24

文章摘要:

片材机振动的原因有很多,其中振动主要分为强迫振动、自激振动和出由振动。...

  片材机振动的原因有很多,其中振动主要分为强迫振动、自激振动和出由振动。在机械加工中,若是在切削或磨削时产生的振动,主要是强迫振动。一般的切削条件下的振动主要是自激振动。那么,针对不同的真的,该如何采取预防措施呢?
  系统中产生的振动力随时间的变化而变化,在时间的作用下运动,称为系统的响应力,或系统的动态特性。它可以用位移,速度或加速度表示。为了避免片材机在加工过程中出现振动,要先通过试验确定片材机的动态特性,然后制定出解决方案。可在刀具与工件间用激振器模拟变交切削力。然后测量刀具与工件之间的相对振动位移及振动位移对激振的相角。
  为了使片材机能      快的生产出   片材,在使用过程中,片材机需要注意以下八点:
  1、片材机机筒上的各段的温度是不同的,从加料段开始至机筒与模具连接处,温度逐渐变高。
  2、成型模具温度略高于料筒温度。模具温度略低于两端温度。
  3、三辊的中间辊和上辊的辊面应该与模具唇口下平面处于同一平面,唇口端面要与中间辊的线平行,两者之间相距5-10cm。
  4、模唇间隙应略小于或等于产品的厚度,模唇的中间间隙应略小于模具的两端的缝隙。
  5、注意三辊工作表面的粗糙度,应不超过0.2pm。清洁辊表面应使用铜刀清理辊面残留物。
  6、模具温度控制要稳定,温度高,熔料在模具中流动的速度快,反之会变得缓慢。不稳定的流速会引起产品的纵向厚度出现误差。
  7、辊的工作面温度,进片辊的温度应该略高于出片辊温度。辊面温度偏高,铸坯不易脱辊,产品表面易产生晶粒;温度过低,产品表面光泽度差。根据这一现象,对辊表面的温度控制根据时间适当调整。
  8、挤出速度应略低于三辊运转速度,运转速度要平稳。