制杯机的成型的方法制杯工艺-沧州金龙塑料机械厂
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制杯机的成型的方法制杯工艺

2017-01-13 17:15:54

文章摘要:

制杯机冷压模塑。大家也常把它叫冷压烧结成型,它和普通压缩模塑的不同点是在常温下促使物料加压模塑。...

  制杯机冷压模塑。大家也常把它叫冷压烧结成型,它和普通压缩模塑的不同点是在常温下促使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。这种方法一般用于在聚四氟乙烯物料的成型,也用于某些塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程从制坯-烧结-冷却的三个步骤。
制杯机传递模塑。这一种是热固性塑料的一种成型方式,模塑时先将模塑料在加热室加热软化,然后压入巳被加热的模腔内固化成型。制杯机传递模塑按设备不同且会分成不同的工种形式:① 活板式;② 罐式;③ 柱塞式。
传递模塑对塑料的要求是:在未达到固化温度前,塑料应具有较大的流动性,达到固化温度后,又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
传递模塑具有以下优点:① 制品废边少,可减少后加工量;② 能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并且能保持嵌件和孔眼位置的正确;③ 制品性能均匀,尺寸准确,质量高;④ 模具的磨损较小。缺点是:⑤ 模具的制造成本较压缩模高;⑥ 塑料损耗大;⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性;⑧ 围绕在嵌件四周的塑料,有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
制杯机低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。
低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的,如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法
袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同,一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
喷射成型。成型增强塑料制品时,用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式,后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。
塑料杯是用于在公共场合中,给人们一次性使用的,用于装水或者食物的塑料制品,由于在公共场合中对于塑料杯的需求还是非常大的,给了制杯机有了很大的带动和发展。制杯机制造塑料杯一直都是制造塑料杯的强力设备,在制造塑料杯上,制杯机拥有着很强大的性能。
制杯机的制杯工艺在遵循了“技术上可行,经济上合理有利,综合利用资源”的进步原则,采用的集散型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动,控制产品质量,为广大顾客提供   的产品和良好的服务。在工艺设备的配置上,制杯机依据节能的原则,选用新型节能型设备,根据有利于环境保护的原则,优先选用环境保护型设备,满足该制杯机项目所制订的产品方案的要求。为了制造出良好合格的塑料杯,制杯机一直不断的改革创新。