吸塑机生产流程与调试-沧州金龙塑料机械厂
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吸塑机生产流程与调试

2015-12-04 09:12:37

文章摘要:

吸塑制品的全部出产工艺过程:塑料粒子→挤出(片材挤出机)→片材→加热→成型(热成型机)→脱模→切片(热成型机或冲压机)→吸塑制品(产生废物→破碎摧毁〈破碎机〉→造粒)→包...

   吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。全自动真空吸塑机不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型;也不是利用机床,刀具等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。

  吸塑制品的全部出产工艺过程:塑料粒子→挤出(片材挤出机)→片材→加热→成型(热成型机)→脱模→切片(热成型机或冲压机)→吸塑制品(产生废物→破碎摧毁〈破碎机〉→造粒)→包装
  吸塑制品具有以下几方面特点:
  1.吸塑制品所需的原材料品种多,主要有:BOPS成型机、HIPS、PS、PVC、PP、PET、APET、PA、PE、CT、PC等片材,其中以BOPS、PP、PET用途   为广泛,属环保型材料。
  2.吸塑制品主要用于各类玩具、五金、快餐盒、碗、盆、文具、药品、电子、食物之泡罩盒、布丁、果冻、微波、调理、冷冻食物及超市净菜托盘等场合。
  吸塑机调试程序及方法
  1、按下机箱开关按钮,开关锁自动弹开後打开箱门,将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入,然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头,用管夹固定好。
  2、关上机箱门,打开气原开关输入压缩空气,机器压板自动收上。根据被包装物的大小,吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况,旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。气压越大,压板压下的速度越快,压力也越大,一般调至弹箱打个大气压比较合适。
  3、将机器电线插头插入200V交流电源插座,打开吸塑包装成型机机器电路总掣,接通整机电路。
  4、将电木横(由用户根据被包装物设备)安置在横台上,电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接妤。
  5、打开冷却开关,接通冷却时间掣电路,调节冷却时间掣定时钮,选择压板冷压时间。